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液晶面板制造的前段Array制程主要是薄膜、黃光、蝕刻、剝膜四大部分。液晶面板生產(chǎn)大約50%以上工序中硅片與超純水直接接觸，有80%以上工序需要進行化學處理，而化學處理又與超純水有密切關系，并且直接與工件接觸，如果水質(zhì)不純，就會導致器件性能下降，影響產(chǎn)品性能，進而影響了產(chǎn)品的良率，因此，超純水的品質(zhì)對液晶面板發(fā)展有很大影響

1.超純水的重要性

在液晶面板生產(chǎn)過程中，大約50%以上的工序涉及到硅片與超純水的直接接觸，而80%以上的工序需要進行化學處理。這些工序中的任何污染都可能造成產(chǎn)品缺陷，影響顯示質(zhì)量和使用壽命。因此，超純水的水質(zhì)直接決定了液晶面板的最終質(zhì)量。

2.水質(zhì)要求

根據(jù)液晶面板的不同要求，超純水需要達到不同的電阻率標準，如10兆歐、15兆歐和18.25兆歐等，這些標準確保水中的雜質(zhì)被降到最低。尤其是現(xiàn)代液晶面板生產(chǎn)對水質(zhì)的要求越來越高，以適應越來越精細的生產(chǎn)工藝。

3.制備技術

超純水的制備通常采用多級水處理技術，包括反滲透（RO）、離子交換、紫外線殺菌和超濾等。這些技術結合使用，能夠有效去除水中的離子、有機物及微生物，確保水質(zhì)達到液晶面板生產(chǎn)的極高標準。

4.影響因素

超純水中的微量雜質(zhì)如硅、鐵、鈣等，即使在微小的濃度下，也能對液晶面板的性能產(chǎn)生負面影響。因此，生產(chǎn)過程中對超純水的持續(xù)監(jiān)測和控制是必要的。此外，水溫、pH值等參數(shù)也對水質(zhì)有顯著影響，必須嚴格控制。