本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統(tǒng)而言的，即使您的系統(tǒng)沒有選用陶氏膜元件，本節(jié)所提供的信息也對您有所幫助，但您還應(yīng)該根據(jù)您以往的經(jīng)驗確認本節(jié)信息對您特定系統(tǒng)的適應(yīng)性。
壓 降 高
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量低 (進水壓力高) |
碳酸鈣沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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氟化鈣結(jié)垢 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
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淤泥或粘土堵塞 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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微生物污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗和消毒整個系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
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活性炭粉末和砂粒 |
出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導(dǎo)則進行單支膜元件的單獨清洗，可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
透鹽率高 (脫鹽率低)
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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透鹽率高 產(chǎn)水量高 (進水壓力低) |
膜氧化 |
更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測法確定。 |
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嚴重的機械損壞 |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
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透鹽率高 產(chǎn)水量正常 |
“O”形圈泄漏或未裝 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。 |
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膜表面磨損 |
用探測法可找到已損壞的膜元件，整改預(yù)處理，更換膜元件。 |
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內(nèi)部部件破裂 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。 |
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透鹽率高 產(chǎn)水量低 (進水壓力高) |
有機物污染 |
檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏的清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預(yù)處理，降低回收率。 |
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氧化鐵污堵 |
按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進行清洗。 |
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其它重金屬氧化物污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。 |
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硫化亞鐵污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。應(yīng)嚴防空氣進入膜系統(tǒng)。 |
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氟化鈣污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預(yù)處理，降低回收率。 |
產(chǎn)水量低 (操作壓力高)
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量低 (進水壓力高) 透鹽率低 |
有機物污染 |
檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
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產(chǎn)水量低 (進水壓力高) 透鹽率正常 |
微生物污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗和消毒整個系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
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天然有機物污染 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗和消毒。 |
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保護液失效 (投運前或投運后) |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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活性炭粉末和砂粒 |
出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導(dǎo)則進行單支膜元件的單獨清洗，可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
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產(chǎn)水量低 (進水壓力高) 透鹽率高 |
油類有機物污染 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，改善預(yù)處理以減少進入膜元件的油類，對于油類有機物的清洗，可嘗試采用pH12的洗滌劑。 |
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淤泥或粘土堵塞 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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氧化鐵污堵 |
按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進行清洗。 |
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其它重金屬氧化物污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。 |
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硫化亞鐵污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。應(yīng)嚴防空氣進入膜系統(tǒng)。 |
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碳酸鈣沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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氟化鈣污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測法探測系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
產(chǎn)水量高 (進水壓力降低)
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量增加 (進水壓力降低) 透鹽率增加 |
膜氧化 |
更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測法確定。 |
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嚴重的機械損壞 |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率低
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進水壓力高)
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有機物污染 |
檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
內(nèi)漏嫌疑
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透鹽率高 |
“O”形圈泄漏或未裝 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。 |
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內(nèi)部部件破裂 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運動而引起的密封圈磨損。 |
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元件內(nèi)漏 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確定泄漏位置，通過單支元件的測試或?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)元件重排，可以確認存在內(nèi)漏的元件。如果泄漏點隨元件位置的改變而變化，則該元件就是泄漏源，此時需更換該元件。 |
家用元件故障排除一覽表
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脫鹽率低 產(chǎn)水水質(zhì)低 |
氯的破壞 |
更換膜元件，安裝或更換碳濾。 |
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產(chǎn)水量低 |
污堵 |
家用元件易受到微生物的污染，從家用元件外殼內(nèi)取出元件，觀察元件兩端，聞一聞元件的氣味就可確認是否存在微生物污染，受微生物污染的元件，通常散發(fā)難聞的氣味，更換膜元件，安裝或更換濾芯。 |
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產(chǎn)水量低 |
結(jié)垢 |
從家用元件外殼內(nèi)取出元件，用手捏一些，如果發(fā)出如同充滿砂子的聲音，在很大程度上就可以判斷出現(xiàn)結(jié)垢問題，更換膜元件，檢查鹽水密封圈。 |
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關(guān)于家用元件的更換，請咨詢家用機供應(yīng)商。 |
納濾產(chǎn)水量增加
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量高 (進水壓力低) 透鹽率高 |
膜氧化 |
更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測法確定。 |
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嚴重的機械損壞 |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測法(probing)確 定受損膜元件。 |
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產(chǎn)水量高 (進水壓力低) 透鹽率降低 |
納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 |
對應(yīng)某些納濾系統(tǒng)?？梢圆捎没瘜W(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率，請咨詢陶氏液體分離部代表。 |
納濾膜元件透鹽率低
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進水壓力高)
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有機物污染 |
檢查有機物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進行清洗，某些有機物容易清洗，但對聚電解質(zhì)類有機物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機物，此時可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對系統(tǒng)進行清洗，可能需要強烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對系統(tǒng)進行清洗，如果結(jié)垢嚴重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟時，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
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透鹽率降低 產(chǎn)水量正常 |
納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 |
對應(yīng)某些納濾系統(tǒng)?？梢圆捎没瘜W(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率，請咨詢我公司。 |
第三分編 水污染防治 第七章 一般規(guī)定 第二百六十一條 本分編適用于江河、湖泊、運河、渠道、水庫等地表水體以及地下水體污染的防治。 第二百六十二條 本法所稱水污染，是指水體因某種物質(zhì)的介入，而導(dǎo)致其化學(xué)、物理、生物或者放射性等方面特性
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高鹽廢水中分鹽結(jié)晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉。這是因為廢水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數(shù)，一價陽離子則以鈉離子為主，二價陽離子經(jīng)過一系列處理后，也已經(jīng)在化學(xué)軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子。 一、分鹽結(jié)晶工藝主要有2種思
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鐵碳微電解工藝應(yīng)用實例分享（一） 化學(xué)工業(yè)是一個多行業(yè)、多品種的工業(yè)部門，包括化工原料、化肥、無機鹽、氯堿、農(nóng)藥、染料、有機原料、合成原料、助劑、添加劑、化學(xué)試劑、涂料、橡膠加工等多個行業(yè)。 工業(yè)產(chǎn)品多種多樣，成分復(fù)雜，排出的廢水也多種多
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